1 產(chǎn)品概述
1.1產(chǎn)品用途
QSM-4.5-Z型礦用水切割機(jī),是在煤礦井下實(shí)施作業(yè)的設(shè)備。
該設(shè)備可切割厚度在1~70mm內(nèi)的任何材質(zhì)(玻璃鋼、金剛石及特種硬質(zhì)合金除外),應(yīng)用于礦下設(shè)備拆除、維修過程中的切割作業(yè)。
注:QSM-4.5-Z型礦用水切割機(jī),屬主機(jī)部分,它需要輔助切割器(如遠(yuǎn)程手搖錨桿切割器)、切圓工裝,U型工裝等,協(xié)助其完成切割作業(yè)。
1.2 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
Q/YH 010-2021 QSM-4.5-Z型礦用 水切割機(jī)
1.3 環(huán)境要求:
——使用環(huán)境:煤礦井下
——環(huán)境溫度:0℃~ 40℃
——空氣濕度:不超過95%(溫度為25℃時(shí))
——海拔:不超過1000m
1.4電力要求
無需電源。
1.5工作介質(zhì)要求
系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)液驅(qū)馬達(dá)的介質(zhì)為乳化液或液壓油,不允許使用酸性、堿性或腐蝕性的液體。
1.5.1 乳化液要求:(參數(shù)見表1)
表1 乳化液要求 |
參數(shù) | 限值 | 參數(shù) | 限值 |
粘度 | 10~45Pa.s | 配比 | 3.0~5.0% |
硫酸根離子(mg/L) | ≤400 | 可溶性固體(mg/L) | 100 ~ 200 |
氧氣(mg/L) | 1 ~ 2 | CaCO3總硬度(mg/L) | 300 |
PH | 6月9日 | NTU | 20 |
1.5.2 液壓油要求:
——粘度:20-35cSt
——流量:≥85L/min
1.5.3 磨料要求:
——磨料規(guī)格60-80目。
2安全使用注意事項(xiàng)
2.1 一般要求
——設(shè)備操作人員須經(jīng)過專業(yè)操作培訓(xùn);
——不得將槍嘴朝向周圍的人員或設(shè)備;
——使用設(shè)備時(shí),須嚴(yán)格按照操作步驟進(jìn)行,且需佩戴防護(hù)用具,嚴(yán)禁作業(yè)現(xiàn)場打鬧、嬉戲;
——使用前須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保系統(tǒng)無滲漏、無異響;
——待切割工件須固定牢靠,嚴(yán)禁工件固定不到位進(jìn)行切割;
——切割時(shí)操作者必須遠(yuǎn)離槍嘴前端,以防磨料水射流的傷害;
2
——設(shè)備使用過程中,嚴(yán)禁將任何物體置于設(shè)備之上;
——高、低壓軟管嚴(yán)禁彎曲過度(彎曲半徑大于0.5m)、相互交纏;
——設(shè)備運(yùn)行時(shí)如出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī),卸壓后進(jìn)行檢修;
——嚴(yán)禁工作時(shí)拆卸檢修設(shè)備,須停機(jī)檢修設(shè)備;
——設(shè)備使用過程中,傾斜角度應(yīng)小于5°,保證泵運(yùn)轉(zhuǎn)的最佳潤滑調(diào)節(jié)。
2.2 誤操作可能造成的傷害
——不得在未通水情況下啟動(dòng)設(shè)備,以防液驅(qū)水泵元器件受損,壓力缺失。
——啟動(dòng)設(shè)備前需排盡泵內(nèi)空氣,以確保泵的零部件在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受損壞。
3技術(shù)參數(shù)(見表2)
表2 技術(shù)參數(shù)
表2 技術(shù)參數(shù) |
基 本 性 能 參 數(shù) 表 | 項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù)值 |
工作壓力 | MPa | 45 |
槍嘴直徑 | mm | 0.85 |
切割靶距 | mm | 10 |
集束距離 | mm | 100 |
切割速度(10mm厚鋼板) | mm/min | 80 |
噪聲聲壓級(jí) | dB(A) | ≤90 |
外形尺寸(長×寬×高) | 高壓動(dòng)力保護(hù)系統(tǒng) | mm | 695×360×555 |
高壓砂漿混合系統(tǒng) | 400×460×800 |
設(shè)備重量 | 高壓動(dòng)力保護(hù)系統(tǒng) | kg | 75 |
高壓砂漿混合系統(tǒng) | 35 |
液驅(qū)水泵 | 型號(hào) | - | HPW520/30-85 |
輸入流量 | L/min | 85 |
輸出流量 | L/min | 30 |
輸入壓力 | bar | 250 |
輸出壓力 | bar | 520 |
磨料罐 | 容積 | L | 11.8 |
磨料類型 | - | 石榴沙 |
磨料粒度 | 目 | 60~80 |
磨料消耗 | Kg/min | 0.5 |